Planilha de manutenção preventiva grátis
50 atividades por família de equipamento, com frequência, responsável e cronograma de 12 meses. Baixe grátis ou aplique pelo celular nas unidades.
Cronograma de 12 mesescom foto e leitura em número
Usada por +1.750 marcas
O que é
Plano de manutenção preventiva é a lista do que fazer em cada equipamento antes que ele falhe: a atividade, a frequência, o responsável e a evidência que prova a execução. Organizado por família de equipamento e distribuído em um cronograma de 12 meses, ele transforma a manutenção em rotina com data, dono e registro.
Todo plano de manutenção responde às mesmas perguntas: o que fazer, de quanto em quanto tempo, quem faz e como provar. A manutenção preventiva age na frequência combinada, antes da falha, e o checklist de manutenção confere no dia se a atividade foi feita. No SULTS, cada frequência do plano vira um roteiro agendado para a unidade certa, aplicado no equipamento pelo celular. É uma aplicação do sistema de checklist da SULTS, um dos +25 módulos da plataforma.
Quer ver o plano de manutenção rodando nas unidades da sua empresa?
+92 mil unidades gerenciadas em alimentação, saúde, educação, varejo, serviços, construção e indústria. De cinco a milhares de unidades, em qualquer segmento.
Solicitar demonstração
Modelo gratuito
O modelo de plano de manutenção preventiva traz as 50 atividades com padrão de execução, frequência, responsável, evidência e o cronograma marcado mês a mês. A planilha de manutenção preventiva em Excel (.xlsx) tem ainda 10 linhas livres, o total de atividades por mês e uma aba de registro de execução, que funciona como planilha de controle de manutenção. O Word (.docx) é editável e o PDF sai pronto para imprimir. É grátis e não pede cadastro.
Plano de manutenção preventiva
Prévia das duas primeiras famílias do arquivo
| Nº | Atividade | Frequência | Responsável | J | F | M | A | M | J | J | A | S | O | N | D |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Climatização e ventilação | |||||||||||||||
| 1 | Limpar ou trocar os filtros de ar de cada aparelho | Mensal | Técnico de manutenção | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto |
| 2 | Limpar a bandeja e desobstruir o dreno das evaporadoras | Mensal | Técnico de manutenção | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto |
| 3 | Limpar as serpentinas da evaporadora e da condensadora | Trimestral | Empresa contratada | previsto | previsto | previsto | previsto | ||||||||
| 4 | Medir temperatura de insuflamento e corrente do compressor | Trimestral | Empresa contratada | previsto | previsto | previsto | previsto | ||||||||
| 5 | Revisar fixação, suportes e isolamento das tubulações | Semestral | Técnico de manutenção | previsto | previsto | ||||||||||
| 6 | Revisão geral e higienização do sistema com o responsável técnico | Anual | Empresa contratada | previsto | |||||||||||
| Refrigeração, balcões e câmaras frias | |||||||||||||||
| 7 | Limpar os condensadores de balcões, freezers e câmaras | Mensal | Técnico de manutenção | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto |
| 8 | Conferir borrachas de vedação, dobradiças e fechamento das portas | Mensal | Equipe da unidade | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto |
| 9 | Verificar degelo, dreno e acúmulo de gelo no evaporador | Mensal | Técnico de manutenção | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto | previsto |
| 10 | Aferir termômetros e registradores contra um termômetro de referência | Trimestral | Técnico de manutenção | previsto | previsto | previsto | previsto | ||||||||
| 11 | Testar alarme de temperatura e abertura interna da câmara fria | Trimestral | Técnico de manutenção | previsto | previsto | previsto | previsto | ||||||||
| 12 | Revisar compressor, carga de gás e pressões de trabalho | Semestral | Empresa contratada | previsto | previsto | ||||||||||
No arquivo, mais 38 atividades de elétrica, hidráulica, combate a incêndio, portas e fachada, cozinha ou produção, TI e gerador, a coluna de evidência, as etiquetas Terceiro e Crítico, 10 linhas livres e a aba de registro de execução.
Modelo de referência. As frequências não são prazo legal: quem define é a empresa, com o manual do fabricante, a norma aplicável a cada equipamento e o responsável técnico. Usar este modelo não garante conformidade legal nem substitui o responsável técnico.
Atividade por atividade
São 21 atividades mensais, 14 trimestrais, 9 semestrais e 6 anuais, em 9 famílias de equipamento de uma unidade típica. 14 ficam com empresa contratada e 11 são críticas. Cada linha traz o padrão que fecha a atividade, quem executa e o que prova a execução.
Ar-condicionado, ventilação e renovação de ar das áreas de clientes e de equipe. Onde a unidade tem PMOC, as frequências e o responsável técnico são os dele. O que se confere nas unidades com PMOC segue o PMOC de ar-condicionado.
Limpar ou trocar os filtros de ar de cada aparelho
Filtro lavado e seco ou substituído conforme o fabricante, encaixado sem folga.
Limpar a bandeja e desobstruir o dreno das evaporadoras
Bandeja sem lodo e água escoando até o ponto de descarte, sem gotejamento no ambiente.
Limpar as serpentinas da evaporadora e da condensadora
Aletas limpas e desamassadas, sem obstrução na entrada e na saída de ar da condensadora.
Medir temperatura de insuflamento e corrente do compressor
Valores registrados em número por aparelho e comparados com a faixa do fabricante e com a medição anterior.
Revisar fixação, suportes e isolamento das tubulações
Condensadora firme no suporte, sem corrosão, isolamento térmico íntegro, sem vibração anormal.
Revisão geral e higienização do sistema com o responsável técnico
Limpeza completa, verificação de gás e componentes, atualização do registro do sistema, conforme a norma aplicável e o plano do responsável técnico.
Freezers, geladeiras, balcões refrigerados e câmaras. A leitura diária de temperatura é da rotina de abertura, não deste plano.
Limpar os condensadores de balcões, freezers e câmaras
Condensador sem poeira nem gordura, ventilador girando livre, área de ventilação desobstruída.
Conferir borrachas de vedação, dobradiças e fechamento das portas
Borracha sem rasgo e vedando em todo o contorno, porta fechando sozinha, sem gelo acumulado na moldura.
Verificar degelo, dreno e acúmulo de gelo no evaporador
Degelo acontecendo no ciclo programado, dreno livre, evaporador sem bloco de gelo.
Aferir termômetros e registradores contra um termômetro de referência
Diferença entre o termômetro do equipamento e o de referência anotada; fora da tolerância definida pela empresa, o instrumento é ajustado ou trocado.
Testar alarme de temperatura e abertura interna da câmara fria
Alarme soando e avisando quem deve ser avisado; porta abrindo por dentro, luz interna funcionando.
Revisar compressor, carga de gás e pressões de trabalho
Pressões e corrente dentro da faixa do fabricante, sem vazamento, ruído ou superaquecimento.
Quadros de distribuição, tomadas, proteção e iluminação de emergência.
Inspecionar os quadros elétricos por sinais de aquecimento
Sem cheiro de queimado, sem marca escura, sem disjuntor desarmando com frequência; quadro fechado e identificado.
Testar a iluminação de emergência e a sinalização de saída
Luminárias acendendo com a energia cortada pelo tempo definido, placas de saída visíveis, conforme a norma aplicável.
Conferir tomadas, plugues e extensões nas áreas de operação
Tomada sem folga nem marca escura, sem extensão improvisada fixa, plugue sem emenda.
Testar disjuntores e dispositivos de proteção diferencial
Botão de teste do dispositivo diferencial desarmando, disjuntores identificados e compatíveis com o circuito.
Reapertar conexões e medir aquecimento nos quadros
Conexões reapertadas com o quadro desligado, aquecimento medido por equipamento adequado, pontos quentes corrigidos.
Verificar aterramento e proteção contra descargas, quando existirem
Medições e laudo conforme a norma aplicável, emitidos por profissional habilitado.
Pontos de consumo, esgoto, caixas, bombas e reservatórios.
Procurar vazamentos em torneiras, descargas, sifões e registros
Nenhum ponto pingando ou escorrendo, registro abrindo e fechando, sem mancha de umidade embaixo das pias.
Limpar ralos, caixas de gordura e caixas de inspeção
Ralo escoando, caixa de gordura sem transbordo nem odor, tampa íntegra e vedada.
Testar bombas de recalque, boias e automáticos
Bomba ligando e desligando no nível certo, sem ruído, com a bomba reserva testada.
Trocar os elementos filtrantes de filtros e purificadores de água
Elemento trocado conforme o fabricante, com a data escrita no próprio filtro.
Limpar e desinfetar os reservatórios de água
Reservatório limpo, tampado e vedado, na frequência da norma aplicável e da vigilância sanitária local.
Extintores, hidrantes, alarme e saídas. Os prazos de recarga, teste e vistoria seguem a norma aplicável e a regra local. A inspeção mensal de cada extintor tem roteiro próprio no checklist de extintores.
Inspecionar extintores: lacre, manômetro, sinalização e acesso
Lacre inteiro, ponteiro na faixa de operação, etiqueta de recarga no prazo, sinalização visível e acesso livre.
Manter rotas de fuga, portas de emergência e barras antipânico livres
Corredores e portas desobstruídos, barra antipânico abrindo, porta de emergência fechando sozinha quando houver.
Testar alarme de incêndio e detectores de fumaça
Central sem falha, acionadores e detectores testados por amostragem, sirene audível no salão.
Conferir hidrantes, mangueiras e esguichos nos abrigos
Abrigo desobstruído e sinalizado, mangueira acondicionada, esguicho e chave presentes.
Recarregar e revisar extintores e mangueiras com empresa habilitada
Serviço no prazo da norma aplicável e da etiqueta de cada equipamento; o anual deste plano é referência de controle.
Manter a vistoria do corpo de bombeiros e os laudos dentro da validade
Validade da licença e dos laudos anotada, renovação iniciada com antecedência definida pela empresa.
Acessos, comunicação externa, fachada e telhado.
Regular porta automática, sensores e fechaduras
Porta abrindo e fechando sem tranco, sensor detectando de ponta a ponta, fechadura sem folga.
Lubrificar portas de enrolar, molas, trilhos e cadeados
Porta subindo e descendo sem esforço nem ruído, mola sem corrosão, trava firme.
Revisar letreiro e iluminação de fachada
Todas as letras acesas, fixação firme, fiação protegida, reator ou fonte sem aquecimento.
Inspecionar fachada, marquise, toldo e revestimentos
Nenhuma peça solta, trincada ou com infiltração acima da circulação de pessoas.
Limpar calhas, rufos e ralos da cobertura
Calha sem folha ou lixo, telha sem quebra, antes do período de chuva da região.
Fornos, fritadeiras, chapas, gás, exaustão, máquinas de preparo e de produção, balanças. É a família que mais muda entre segmentos: troque pelos equipamentos da sua operação. Para linhas de produção, veja também o checklist para indústria.
Limpar os filtros da coifa e conferir a exaustão
Filtros sem gordura acumulada, exaustor puxando, dutos limpos na frequência da norma aplicável pela empresa contratada.
Testar mangueiras, registros e reguladores de gás contra vazamento
Mangueira dentro da validade gravada, sem ressecamento, teste de vazamento sem bolha, registro fechando.
Conferir proteções, botões de emergência e travas das máquinas
Proteção no lugar, botão de emergência parando a máquina, trava impedindo o funcionamento com a tampa aberta.
Revisar termostatos, resistências e queimadores
Temperatura real conferida com termômetro contra a do painel, chama azul e estável, resistência sem dano.
Lubrificar e revisar as máquinas conforme o manual do fabricante
Pontos de lubrificação, correias, rolamentos e peças de desgaste no roteiro do fabricante.
Calibrar balanças e instrumentos de medição
Calibração conforme o fabricante e a norma aplicável quando o instrumento é de uso comercial ou de controle de qualidade.
Caixas, impressoras, rede, nobreak, câmeras e alarme de intrusão, parte feita à distância pela TI.
Testar PDVs, impressoras de cupom, leitores e maquininhas
Venda de teste completa em cada caixa, impressão legível, leitor lendo, maquininha comunicando.
Conferir backup e atualizações dos sistemas da unidade
Último backup concluído e restaurável, atualizações pendentes aplicadas na janela definida.
Verificar câmeras, gravação e alarme de intrusão
Todas as câmeras com imagem, gravação cobrindo o período definido, sensores e sirene do alarme testados.
Limpar rack, conferir cabos e ventilação do equipamento de rede
Rack sem poeira, cabos identificados e presos, ventilação livre, sem luz de falha.
Testar a autonomia dos nobreaks dos caixas e do rack
Com a energia cortada, o nobreak segura os equipamentos pelo tempo definido pela empresa; bateria trocada conforme o fabricante.
Só para unidades que têm gerador, na frequência do fabricante quando ela for menor.
Dar partida de teste no gerador e deixar funcionar
Partida sem falha, funcionamento pelo tempo definido, sem alarme no painel; com carga quando o fabricante indicar.
Conferir combustível, óleo, líquido de arrefecimento e vazamentos
Níveis dentro da faixa, tanque com a autonomia definida pela empresa, piso sem mancha de óleo.
Verificar bateria de partida, carregador e terminais
Tensão da bateria registrada, terminais sem oxidação, carregador ligado.
Trocar óleo e filtros e fazer a revisão do fabricante
Por tempo ou por horas de funcionamento, o que vier primeiro, conforme o fabricante.
Simular queda de energia e testar a transferência automática
Gerador assumindo as cargas previstas no tempo definido e devolvendo à rede sem desligar a operação.
Passo a passo
O modelo acima é o começo. Estes são os seis passos para adaptar o plano de manutenção de equipamentos à operação da sua empresa, com as decisões que ficam com ela, o fabricante e o responsável técnico.
Climatização, refrigeração, elétrica, hidráulica, incêndio, fachada, produção, TI e gerador. A unidade sem gerador ou sem câmara fria marca a família como não se aplica, e o plano continua o mesmo para toda a empresa.
Um verbo e um equipamento por linha: limpar os condensadores, trocar o elemento filtrante, medir a corrente do compressor. O padrão diz como fica o equipamento quando a atividade está feita.
Pelo manual do fabricante, pela norma aplicável ao caso, pela intensidade de uso e pelo histórico de falhas da unidade. Mensal, trimestral, semestral e anual são o ponto de partida, não o prazo legal.
Papéis, não nomes: equipe da unidade, gerente, técnico de manutenção, empresa contratada, responsável técnico e TI. O contrato do prestador lista as atividades de terceiro e a evidência de cada visita.
O que, atrasado ou reprovado, põe pessoas, produto ou a continuidade da unidade em risco: quadro elétrico aquecendo, rota de fuga obstruída, gás vazando, botão de emergência inoperante.
Foto, leitura em número, relatório do prestador, laudo ou certificado com validade. Revise o plano uma vez por ano e sempre que um equipamento reincidir em ordens de serviço.
Cronograma
O cronograma é o plano distribuído no calendário. No modelo, as mensais ficam fixas e as trimestrais, semestrais e anuais foram espalhadas pelos meses para que nenhum mês concentre as visitas de prestador. O resultado é uma carga de 26 a 29 atividades por mês.
Todo mês, na mesma semana. É a base fixa do cronograma.
Quatro vezes por ano, em três turmas que começam em janeiro, fevereiro e março.
Duas vezes por ano, com seis meses de intervalo e inícios espalhados de fevereiro a junho.
Uma vez por ano, cada uma em um mês: janeiro, março, maio, julho, setembro ou novembro.
Na planilha, cada mês previsto vem marcado na linha da atividade e a última linha soma as atividades do mês. Mude uma frequência e remarque os meses: o total se atualiza sozinho.
Como funciona
O plano é montado uma vez pela área de manutenção ou de facilities e chega a todas as plantas, centros de distribuição, lojas e escritórios. Cada atividade fica registrada no equipamento, e o painel mostra onde o cronograma atrasou.
As 21 atividades mensais formam um roteiro, as trimestrais outro, e assim por diante. O padrão de cada atividade vai na orientação da questão e o roteiro vale para todas as unidades que têm aquele equipamento.
Quem responde vê na tela o padrão da atividade, com foto de referência quando a empresa quiser.
Conforme ou não conforme para a atividade, número para temperatura, pressão, tensão e horímetro, foto para a evidência e documento para o laudo.
Cada questão pesa o que vale para a operação, e as 11 atividades críticas entram como questão crítica: reprovada, zera a inspeção.
Dá para cadastrar os equipamentos de cada unidade e configurar aviso antes de vencer a inspeção.
Quem executa abre o roteiro da unidade, faz check-in e responde no próprio equipamento, com foto, leitura em número e comentário, e assina ao concluir.
O registro guarda onde, quando e por quem a atividade foi feita.
O antes e depois do filtro, o quadro aberto, a etiqueta do extintor ficam anexados à questão.
Pressão, temperatura, corrente e horímetro entram como número, e a observação de quem executou entra como resposta em texto livre.
Quem aplicou assina ao concluir, e cada aplicação sai em PDF com respostas, fotos e assinaturas.
A agenda mostra o agendado contra o realizado em cada unidade. Item reprovado vira plano de ação com responsável e prazo, e a atividade crítica reprovada zera a inspeção.
Diária, semanal ou mensal, programada uma vez por roteiro e unidade. Trimestrais, semestrais e anuais entram nas datas do cronograma, ou como tarefa em datas personalizadas na gestão de tarefas.
A trava de tela obriga a aplicar ou reagendar com justificativa, e o painel mostra quem cumpriu e quem está em falta.
Item reprovado abre plano de ação 5W2H com responsável e prazo, no formato do modelo de plano de ação.
Quando a correção depende de outra equipe ou de prestador, o item crítico abre chamado com SLA no sistema de chamados.
+1.750 marcas e +92 mil unidades operam no SULTS. Rede PitStop, FarMelhor e Bibi contam nos cases como aplicam o checklist em todas as unidades.
Cases
O mesmo módulo que leva o plano de manutenção ao celular de quem executa roda em milhares de unidades. Nos cases, quem lidera a operação conta como leva o padrão a cada ponto.
Rede associativista de autopeças. Os consultores de negócio acessam e aplicam os checklists pelo celular, e o checklist confere o padrão na hora da consultoria em cada loja.
Rede PitStop
“São mais de 2.900 pontos de venda, um time parrudo com mais de 65 consultores de negócio aplicando ferramentas de gestão lá na ponta.”
Paulo BrazDiretor de Negócios e BU, Rede PitStop+450Unidades da FarMelhor
“Houve uma mudança de metodologia de trabalho e por consequência a utilização efetiva do checklist operacional ajudou do ponto de vista de trazer uniformidade da informação.”
+150Operações da Calçados Bibi
“A SULTS conversa com um dos nossos valores, que é a simplicidade. A SULTS consegue reunir várias demandas que temos em um só local. Quando nós conhecemos a ferramenta, nós ficamos encantados.”
Andrea KohlrauschPresidente, Calçados BibiDemonstração ao vivo
Um especialista monta com você um roteiro a partir do plano que a sua manutenção já usa e percorre o ciclo inteiro, da aplicação no equipamento à agenda das unidades.
O que você vê em 30 minutos
São 4 campos: nome, e-mail corporativo, WhatsApp e empresa. A agenda abre em seguida.
Chamar no WhatsAppComparativo
As 50 atividades são as mesmas nos três formatos. Com muitas unidades, a diferença está em quem lembra a data, em como se prova a execução e no que acontece com a falha.
| Rotina | Papel ou PDF impresso | Planilha no Excel | Plano digital SULTS |
|---|---|---|---|
| Quem lembra a data | O quadro na parede | Alguém filtra a planilha | A agenda coloca o roteiro para a unidade na data |
| Execução | À mão, na folha | Digitada depois | Pelo aplicativo, no equipamento |
| Evidência | Visto ou assinatura | Célula marcada | Foto com GPS, data e hora por atividade |
| Leitura de temperatura, pressão e tensão | Anotação | Coluna de valor | Resposta em número, no próprio registro |
| Atividade crítica reprovada | Depende de quem lê | Formatação condicional | Zera a inspeção e aparece no painel |
| Falha encontrada | Anotação na margem | Coluna de observação | Plano de ação 5W2H com responsável e prazo |
| Cumprimento por unidade | Não há | Tabela dinâmica | Agendado contra realizado, unidade por unidade |
| Mudança no plano | Reimprimir | Reenviar o arquivo | A versão nova vale para todas as unidades |
Continue por aqui
Rotinas que completam o plano de manutenção preventiva, cada uma com o roteiro e os pontos de controle.
A inspeção que confere, no dia, se o plano foi cumprido.
Plano de manutenção, operação e controle da climatização.
Chamados e preventiva da edificação em todas as unidades.
O registro da corretiva, do pedido ao serviço executado.
Inspeção mensal dos extintores.
Inspeção diária antes do turno.
Máquinas e equipamentos, com o registro de manutenção.
Quadros e painéis elétricos.
Rotinas de produção, qualidade e manutenção na fábrica.
Modelos prontos para imprimir ou aplicar no app.
O roteiro no celular, com foto, GPS e assinatura.
O módulo completo: roteiros, aplicativo, plano de ação e painel.
Modelos, normas e guias gratuitos por segmento e rotina.
Antes de decidir
As perguntas que aparecem na primeira conversa, respondidas com o que o SULTS entrega hoje.
O aplicativo segue o mesmo fluxo em todos os roteiros: unidade, questionário, check-in, seções e conclusão, com o padrão de cada atividade na tela. Na Rede PitStop, os consultores de negócio aplicam os checklists pelo celular em cada loja.
Ler o case da Rede PitStopNa implantação, o time da SULTS transforma o plano que a empresa já usa nos primeiros roteiros, importa unidades e usuários e treina os administradores. O peso de cada atividade é ajustado com os primeiros resultados.
Ver a implantação na demonstraçãoManuais de equipamento, laudos e certificados podem ficar no Disco Virtual da SULTS, com o documento de cada unidade na pasta dela e acesso pelo mesmo aplicativo do checklist.
Ver o controle de documentos por unidadeCada empresa acessa pelo próprio subdomínio, com dados logicamente separados e de propriedade dela, criptografia TLS, backups completos semanais e incrementais diários.
Ver o módulo de SegurançaO preço é sob medida, com cobrança por usuário ou por unidade, conforme a operação. Dá para começar pelo plano Starter, com até 3 módulos, e o aplicativo está incluído desde ele.
Ver os planosDúvidas antes da demonstração
Atendimento de segunda a sexta, das 8h às 18h.
Time comercial da SULTSAtende pelo WhatsApp e pelo 0800
Plano de manutenção preventiva é a lista do que fazer em cada equipamento antes que ele falhe, com a frequência de cada atividade, o responsável e a evidência que prova a execução. Ele existe para evitar a parada, não para consertá-la depois, e costuma vir acompanhado de um cronograma de 12 meses.
Nesta página, grátis e sem cadastro. A planilha em Excel (.xlsx) traz as 50 atividades, o cronograma marcado mês a mês, 10 linhas livres e a aba de registro de execução. O mesmo plano sai em Word (.docx), para editar, e em PDF, para imprimir e levar à sala de manutenção.
O plano diz o que fazer e de quanto em quanto tempo: limpar o condensador, trocar o filtro, medir a corrente. O checklist de manutenção confere, no dia da visita, se foi feito e em que estado o equipamento está. São documentos complementares, e na SULTS o checklist é como o plano é executado.
Plano é o conteúdo: equipamento, atividade, frequência, responsável e evidência. Cronograma de manutenção preventiva é esse plano distribuído no calendário, mês a mês. Planilha de manutenção é um dos formatos em que os dois podem morar. No SULTS, o plano vira roteiro, o cronograma vira agendamento e o controle vira painel por unidade.
Em seis passos: liste as famílias de equipamento de cada unidade, escreva cada atividade com o padrão de execução, defina a frequência, atribua o responsável e separe o que é de terceiro, marque o que é crítico e defina a evidência e a data de revisão. O modelo desta página já traz esse trabalho feito.
Pelo manual do fabricante, pela norma aplicável ao caso, pela intensidade de uso e pelo histórico de falhas da unidade. As frequências deste modelo são referência, não prazo legal, e não substituem o responsável técnico. No SULTS, a frequência vira periodicidade diária, semanal ou mensal, ou aplicação na data do cronograma.
Deixe as mensais fixas e espalhe as trimestrais, semestrais e anuais pelos meses, para não concentrar visitas de prestador no mesmo período. No modelo, isso resulta em 26 a 29 atividades por mês. Na planilha, cada mês previsto vem marcado e a última linha soma o total, que se atualiza quando você muda uma marca.
O plano atribui papéis, não nomes: equipe da unidade no que é simples e frequente, técnico de manutenção no que é técnico e rotineiro, empresa contratada no que exige ferramenta ou habilitação, responsável técnico no que exige laudo. O SULTS não fornece técnico nem empresa de manutenção: ela registra quem executou e cobra na data.
Limpar ou trocar os filtros do ar-condicionado, limpar os condensadores dos balcões refrigerados, testar a iluminação de emergência, inspecionar os extintores, limpar as caixas de gordura, lubrificar as portas de enrolar, testar os nobreaks e dar partida de teste no gerador. As 50 atividades do modelo estão nesta página, com frequência e responsável.
As que, atrasadas ou reprovadas, põem pessoas, produto ou a continuidade da unidade em risco. As 11 críticas deste modelo servem de exemplo: quadro elétrico aquecendo, rota de fuga obstruída, gás vazando, botão de emergência inoperante. No SULTS, elas entram como questão crítica, a que zera a inspeção quando é reprovada.
As 14 marcadas como Terceiro: serpentina da climatização, carga de gás da refrigeração, medição de aquecimento nos quadros, alarme de incêndio, limpeza de reservatório, calibração de instrumento e revisão do gerador. O contrato do prestador lista essas atividades e a evidência de cada visita, e a unidade confere o serviço com o roteiro.
Onde a unidade tem PMOC, a família de climatização segue as atividades, as frequências e o responsável técnico definidos nele, e o plano apenas reserva o espaço dessa família. A rotina do PMOC de ar-condicionado aplicada unidade a unidade, com foto por equipamento, é um roteiro próprio no SULTS.
Oito das nove famílias mudam pouco entre segmentos. O que muda de verdade é a família 7: forno e coifa em alimentação, ar comprimido e prensa em produção, autoclave e gases medicinais em saúde. Troque essa família pelos equipamentos da operação e aproveite o checklist para indústria e os modelos de checklist.
O predial cobre a edificação inteira e os sistemas do prédio, inclusive áreas comuns, estrutura e instalações que não são de uma operação específica. Este cobre os equipamentos de uma unidade de operação, e as famílias de elétrica, hidráulica, incêndio e fachada encostam no predial. O fluxo em rede está em manutenção predial.
Publique um plano só para a empresa e marque como não se aplica a família que a unidade não tem. Assim a comparação entre unidades continua valendo e ninguém mantém uma versão por endereço. Na SULTS, o mesmo roteiro é publicado para todas as unidades, e quando o procedimento muda, a versão nova vale para todas.
Não para funcionar: o plano é por família e tipo de equipamento. No SULTS, dá para cadastrar os equipamentos por unidade e configurar aviso antes de vencer a inspeção. Custo por ativo, peça de reposição e indicadores como MTBF e MTTR ficam no sistema de manutenção da empresa, que recebe a inspeção pela API REST pública.
Quando a atividade encontra um defeito em vez de confirmar a condição esperada. No SULTS, o item reprovado abre plano de ação 5W2H com responsável e prazo, e o crítico pode abrir chamado com SLA. O serviço é registrado como ordem de serviço, e a correção cabe no modelo de plano de ação.
Pelo percentual de atividades feitas no prazo, lido por unidade e por família, e pela lista de quem está em falta no período. No SULTS, a agenda mostra o agendado contra o realizado e o ranking compara as unidades. A visão da área inteira está no guia de gestão de facilities, com o comparativo de softwares de manutenção.
A preventiva age na frequência combinada, antes da falha. A corretiva age depois que o equipamento falhou ou perdeu desempenho. A preditiva acompanha medições e sensores para antecipar o momento da intervenção. As três estão explicadas no guia de manutenção preventiva. O SULTS atende a preventiva e o registro da corretiva, e não faz preditiva por sensor.
A cobrança é por usuário ou por unidade, conforme a operação, e o preço é sob medida. Dá para começar pelo plano Starter, com até 3 módulos, e o aplicativo vem incluído. O contrato tem tempo mínimo de 1 ano. Para ver um roteiro deste plano rodando antes, agende pela página de demonstração: são 30 minutos ao vivo.
Plano de manutenção preventiva em roteiros agendados, aplicação no equipamento com foto e leitura em número, plano de ação e agenda das unidades em um só sistema, ligado aos +25 módulos da SULTS.
+1.750 marcas e +92 mil unidades operam no SULTS.
Ainda montando o roteiro? Comece pelos modelos gratuitos da biblioteca de checklists.
