Segurança em máquinas
Modelo de inspeção por máquina com o registro de manutenção do item 12.11.2, aplicado em todas as plantas pelo celular, com foto, data e responsável.
Data, foto e responsávelem cada intervenção
Usada por +1.750 marcas
O que é
Checklist NR 12 é a lista de verificação que confere, máquina por máquina, o que a Norma Regulamentadora 12 pede sobre proteções, dispositivos de parada, manutenção, sinalização, procedimentos e capacitação. No formato digital, cada inspeção e cada manutenção ficam registradas com data, foto e responsável, e a pendência vira plano de ação.
A NR 12 se chama Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos, e o roteiro também aparece como check list NR 12, checklist NR12, checklist de máquinas e equipamentos ou checklist de equipamentos. Na SULTS, o mesmo roteiro chega ao celular de quem inspeciona e mantém as máquinas de cada planta, e a engenharia de segurança compara as plantas no painel. Ele complementa o checklist de segurança do trabalho e é uma aplicação do sistema de checklist da SULTS, um dos +25 módulos da plataforma.
Quer ver com as máquinas das suas plantas?
+92 mil unidades gerenciadas em alimentação, saúde, educação, varejo, serviços, construção e indústria. De cinco a milhares de unidades, em qualquer segmento.
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Modelo gratuito
São 47 itens em 8 grupos, na ordem dos capítulos da norma: documentação, instalações, partida e parada, proteções, manutenção e bloqueio, meios de acesso, capacitação e riscos adicionais. Cada linha traz o padrão do que é certo e o item ou capítulo da NR 12 de onde ele vem. Serve de check list de máquinas e equipamentos para qualquer planta. Copie para o Excel ou baixe em PDF, tire o que não existe no seu parque e acrescente o que a apreciação de riscos de cada máquina pedir.
Mensal e a cada máquina nova, feito pela engenharia de segurança. 6 itens. São os documentos que a norma pede à disposição da fiscalização, e a relação de máquinas é o ponto de partida de todo o roteiro.
Relação atualizada das máquinas e equipamentos
Lista da planta à disposição da Auditoria-Fiscal do Trabalho, com as máquinas que entraram e saíram (item 12.18.1).
Máquinas fora do escopo identificadas
O que a norma exclui, como eletrodomésticos e equipamentos estáticos, anotado com a alínea do item 12.1.4.
Apreciação de riscos disponível
Documento de cada máquina que define a categoria de segurança dos sistemas de segurança (item 12.5.2, alínea a).
Manual da máquina acessível
Manual do fabricante ou equivalente disponível para quem opera e mantém (capítulo 12.13).
Procedimento de trabalho e segurança da máquina
Específico e padronizado para aquela máquina, elaborado a partir da apreciação de riscos (item 12.14.1).
Documentação disponível para quem pode pedir
CIPA, sindicato da categoria e Auditoria-Fiscal do Trabalho, em formato digital ou meio físico (item 12.18.2).
Mensal, feito pelo técnico com apoio da manutenção elétrica. 6 itens. A inspeção completa dos quadros e do prontuário elétrico fica no checklist NR 10.
Circulação ao redor da máquina livre
Faixas demarcadas, sem material, palete ou cabo no caminho de quem opera e de quem passa (capítulo 12.2).
Espaço para operar e manter
Área em volta da máquina suficiente para operação, abastecimento, ajuste e manutenção (capítulo 12.2).
Máquina fixada e estável
Base, ancoragem e nivelamento sem folga ou deslocamento durante a operação (capítulo 12.2).
Instalações elétricas protegidas
Partes energizadas protegidas contra choque elétrico, sem condutor exposto (capítulo 12.3).
Painel elétrico da máquina fechado e sinalizado
Porta fechada, circuitos identificados e sinal de risco elétrico visível (capítulo 12.3).
Aterramento conferido
Ligação de aterramento da máquina íntegra, conforme o projeto elétrico da planta (capítulo 12.3).
Diário antes do uso, feito pelo operador, e mensal pelo técnico. 5 itens. É o grupo em que a falha costuma parar a máquina na hora.
Partida sem acionamento acidental
Comando de partida protegido contra acionamento involuntário (capítulo 12.4).
Comandos identificados e legíveis
Botões, pedais e chaves com função escrita ou sinalizada em português (capítulos 12.4 e 12.12).
Comando bimanual funcionando
Quando a máquina usa bimanual, os dois comandos precisam ser acionados juntos para ela operar (capítulo 12.4).
Parada de emergência acessível
Botão ao alcance do operador e de quem está nas zonas de perigo, sem obstrução (capítulo 12.6).
Parada de emergência testada
Acionada no teste, a máquina para, e o teste fica registrado com data e responsável (capítulo 12.6).
Semanal, feito pelo técnico de segurança ou pelo líder da área. 6 itens. Proteção retirada e intertravamento burlado são as pendências mais graves do roteiro.
Proteções fixas instaladas
Nenhuma proteção fixa removida, adaptada ou solta, presa com elemento que exige ferramenta para abrir (capítulo 12.5).
Proteções móveis com intertravamento
Porta ou tampa aberta impede o funcionamento da máquina (capítulo 12.5).
Sem burla nos dispositivos de segurança
Nenhum jumper, calço, fita ou chave presa anulando sensor, chave de segurança ou cortina de luz (capítulo 12.5).
Categoria de segurança definida
Categoria dos sistemas de segurança escolhida conforme a apreciação de riscos da máquina (item 12.5.2, alínea a).
Cortina de luz na distância de segurança
Distância medida conforme a fórmula S = (K x T) + C do Anexo I, item 1.
Zonas de perigo sinalizadas
Pontos de esmagamento, corte e arraste identificados na própria máquina (capítulo 12.12).
A cada intervenção, feito pelo mantenedor e conferido pela engenharia de segurança. 7 itens. A rotina de manutenção geral dos equipamentos segue o checklist de manutenção.
Periodicidade da manutenção definida
Na forma e na periodicidade determinadas pelo fabricante, por profissional legalmente habilitado ou por profissional qualificado (item 12.11.1).
Registro de manutenção com os sete dados
Intervenções realizadas, data de cada uma, serviço, peças reparadas ou substituídas, condições de segurança, indicação conclusiva e nome do responsável (item 12.11.2).
Registro disponível
Acessível aos trabalhadores, à CIPA, ao SESMT e à Auditoria-Fiscal do Trabalho (item 12.11.2.1).
Cronograma da preventiva
Cronograma de execução para as manutenções preventivas de itens que influenciem na segurança (item 12.11.2.2, alínea a).
Máquina parada e energia isolada
Intervenção com a máquina parada, fontes de energia isoladas e descarregadas antes de abrir (item 12.11.3).
Cartão ou etiqueta de bloqueio
Com horário e data do bloqueio, motivo da manutenção e nome do responsável (item 12.11.3, alínea b).
Intervenção por profissional autorizado
Capacitado, qualificado ou legalmente habilitado, com autorização do empregador (item 12.11.3).
Mensal, feito na ronda de segurança. 6 itens. As medidas vêm do Anexo III e entram como resposta em número.
Sinalização de segurança na máquina
Placas e marcações de risco legíveis, no lugar e sem desgaste (capítulo 12.12).
Rampa dentro da inclinação máxima
Inclinação de no máximo 20 graus (Anexo III, item 6.1).
Guarda-corpo na altura certa
Travessão superior entre 1,10 m e 1,20 m de altura (Anexo III, item 7, alínea c).
Rodapé e travessão intermediário
Rodapé de no mínimo 0,20 m e travessão intermediário a 0,70 m (Anexo III, item 7).
Largura de plataformas e passarelas
Largura útil mínima de 0,60 m (Anexo III, item 10, alínea a).
Escada tipo marinheiro dentro dos limites
Lance único de até 10,00 m e altura entre patamares de até 6,00 m (Anexo III, item 13, alíneas f e g).
No início de cada turno pelo operador, e na admissão ou na troca de função pelo RH e pela segurança. 6 itens.
Inspeção de rotina no início do turno
O operador confere as condições da máquina antes de começar. A norma dispensa registro escrito dessa inspeção (itens 12.14.2 e 12.14.2.1).
Operador capacitado antes de assumir
Capacitação concluída antes de o trabalhador assumir a função (item 12.16.3, alínea a).
Carga horária definida pelo empregador
Suficiente para o trabalhador operar com segurança, dentro da jornada (item 12.16.3, alínea c).
Conteúdo da capacitação conforme o Anexo II
Programa com o conteúdo previsto no Anexo II da norma (item 12.16.3, alínea d).
Registros da capacitação guardados
Material didático, lista de presença ou certificado, currículo dos ministrantes e avaliação dos capacitados (item 12.16.5).
Operador de injetora com 8 horas
Curso de no mínimo 8 horas por tipo de máquina injetora (item 12.16.11).
Mensal, feito pelo técnico de segurança. 5 itens. O anexo certo depende do parque de cada planta, e o roteiro da operação da fábrica fica no checklist para indústria.
Componentes pressurizados íntegros
Mangueiras, tubulações e conexões sem vazamento, fixadas e protegidas (capítulo 12.7).
Transportadores de materiais protegidos
Pontos de transmissão e de esmagamento das esteiras protegidos, com parada de emergência ao longo do percurso (capítulo 12.8).
Posto de operação ergonômico
Altura de comando, alcance e postura adequados a quem opera (capítulo 12.9).
Riscos adicionais controlados
Ruído, calor, vibração, radiação e substâncias perigosas geradas pela máquina com medidas de controle (capítulo 12.10).
Anexo específico aplicado
Prensas (Anexo VIII), injetoras (Anexo IX), panificação e confeitaria (Anexo VI) e os demais anexos conferidos quando a planta tem a máquina.
Este modelo é um ponto de partida. Os itens e capítulos citados foram conferidos no texto vigente da NR 12 publicado pelo Ministério do Trabalho e Emprego, cuja última modificação é a Portaria MTE nº 344/2024, e indicam de onde vem cada tema. Eles não substituem a leitura da norma, a apreciação de riscos de cada máquina nem o profissional legalmente habilitado. Marcar todos os itens não garante conformidade legal: frequência e critérios seguem o que o responsável técnico definir para cada planta.
Como funciona
O roteiro é montado uma vez pela engenharia de segurança e chega a todas as plantas. O parque de máquinas muda de uma planta para outra; a régua de avaliação continua a mesma.
Cada grupo do modelo vira um questionário, com os capítulos e os anexos que valem para o parque de cada planta. A periodicidade definida pelo fabricante ou pelo profissional responsável entra na agenda, com responsável por máquina.
Uma planta com prensas e injetoras aplica os Anexos VIII e IX; outra, sem essas máquinas, não carrega esses itens.
Data, texto, número para as medidas do Anexo III, foto, documento e assinatura, com obrigatoriedade definida item a item.
Proteção removida ou parada de emergência sem funcionar pesam mais, e a questão crítica reprovada zera a inspeção.
Inspeções diárias, semanais ou mensais por planta, com o agendado contra o realizado no painel e reagendamento só com justificativa.
O técnico ou o mantenedor escolhe a planta e o roteiro, faz check-in e responde item por item. No registro de manutenção, os dados do item 12.11.2 são questões obrigatórias, com foto da etiqueta de bloqueio.
Intervenções, data, serviço, peças, condições de segurança, indicação conclusiva e responsável viram questões obrigatórias do roteiro de manutenção.
A foto da etiqueta de bloqueio ou da proteção recolocada fica ligada ao item. Quando o item exige foto, o roteiro não avança sem ela.
Geolocalizados, com o horário real de início e fim da intervenção e assinatura ao concluir.
Quando a norma ou o procedimento muda, a nova versão vale a partir da próxima aplicação, com o histórico da anterior guardado.
O item reprovado abre plano de ação 5W2H com responsável, prazo e evidência, e o item crítico pode abrir chamado com SLA. A engenharia de segurança vê a nota de cada planta e de cada roteiro no painel.
O responsável corrige e anexa a foto, e quem criou aprova ou rejeita com justificativa. A estrutura segue o modelo de plano de ação.
Máquina sem proteção ou com parada de emergência falhando abre chamado com SLA para a manutenção, como nos chamados para indústria.
Por planta, por roteiro e por inspetor, com as 5 melhores e as 5 piores notas e a evolução mês a mês.
O item que reprova em várias plantas pode ligar a uma trilha da Universidade Corporativa, com prova e certificado.
+1.750 marcas e +92 mil unidades operam no SULTS. Rede PitStop, FarMelhor e Bibi contam nos cases como aplicam o checklist em todas as unidades.
Cases
O mesmo módulo que leva o roteiro NR 12 ao celular de quem inspeciona roda em milhares de unidades. Nos cases, quem lidera a operação conta como leva o padrão a cada ponto.
Rede PitStop
No caseRede associativista de autopeças. Os consultores de negócio acessam e aplicam os checklists pelo celular, e o checklist confere o padrão na hora da consultoria em cada loja.
“São mais de 2.900 pontos de venda, um time parrudo com mais de 65 consultores de negócio aplicando ferramentas de gestão lá na ponta.”
Paulo BrazDiretor de Negócios e BU, Rede PitStop+450Unidades da FarMelhor
“Houve uma mudança de metodologia de trabalho e por consequência a utilização efetiva do checklist operacional ajudou do ponto de vista de trazer uniformidade da informação.”
+150Operações da Calçados Bibi
“A SULTS conversa com um dos nossos valores, que é a simplicidade. A SULTS consegue reunir várias demandas que temos em um só local. Quando nós conhecemos a ferramenta, nós ficamos encantados.”
Andrea KohlrauschPresidente, Calçados BibiDemonstração ao vivo
Um especialista monta com você um roteiro parecido com o que a sua manutenção e a sua segurança já usam e percorre o ciclo inteiro, do app de quem intervém na máquina ao painel das plantas.
O que você vê em 30 minutos
São 4 campos: nome, e-mail corporativo, WhatsApp e empresa. A agenda abre em seguida.
Chamar no WhatsAppRegistro de manutenção
O item 12.11.2 da NR 12 manda registrar as manutenções das máquinas em livro próprio, ficha ou sistema informatizado da empresa, com sete dados. No checklist da SULTS, cada dado vira uma questão obrigatória do roteiro de manutenção.
O que foi feito na máquina, descrito em texto livre e com foto anexada à resposta.
Gravada pelo próprio app no check-in de quem executa, com data e hora.
Preventiva, corretiva ou ajuste, escolhido em lista para o histórico separar cada tipo de serviço.
Cada peça trocada ou reparada, com a quantidade em resposta numérica.
Proteções, parada de emergência e bloqueio conferidos item a item, com foto da etiqueta de bloqueio.
Máquina liberada ou não para operar. Se não liberada, a resposta abre plano de ação com responsável e prazo.
Quem executou a intervenção, com assinatura na tela ao final da aplicação.
O registro fica à disposição dos trabalhadores que operam e mantêm a máquina, da CIPA, do SESMT e da Auditoria-Fiscal do Trabalho (item 12.11.2.1). Para as preventivas de itens que influenciem na segurança, o item 12.11.2.2 pede também um cronograma, que entra na agenda do checklist com responsável por máquina.
Registros da norma
Estes são os registros que a norma pede por escrito. No checklist, cada um vira roteiro ou questão obrigatória. A inspeção de rotina no início do turno a norma dispensa de registro escrito (item 12.14.2.1), mas a empresa pode registrá-la também.
| Registro | Item da NR 12 | O que a norma pede | No checklist da SULTS |
|---|---|---|---|
| Relação atualizada das máquinas e equipamentos | Item 12.18.1 | Mantida à disposição da Auditoria-Fiscal do Trabalho. | Roteiro de documentação por planta, com a relação anexada e revisão agendada |
| Registro de manutenção | Item 12.11.2 | Em livro próprio, ficha ou sistema informatizado, com intervenções, data, serviço, peças, condições de segurança, indicação conclusiva e responsável. | Os sete dados como questões obrigatórias, com foto, check-in e assinatura |
| Cronograma de manutenção preventiva | Item 12.11.2.2 | Para as preventivas de itens que influenciem na segurança; nas preditivas, a descrição das técnicas e dos meios de supervisão. | Agenda com trava e agendado contra realizado por planta |
| Cartão ou etiqueta de bloqueio | Item 12.11.3, alínea b | Horário e data do bloqueio, motivo da manutenção e nome do responsável. | Foto da etiqueta aplicada, ligada ao item do roteiro de intervenção |
| Procedimento de trabalho e segurança | Item 12.14.1 | Específico e padronizado para cada máquina, elaborado a partir da apreciação de riscos. | Procedimento anexado e orientação de cada item na tela de quem aplica |
| Registros da capacitação | Item 12.16.5 | Material didático, lista de presença ou certificado, currículo dos ministrantes e avaliação dos capacitados. | Trilha da Universidade Corporativa com prova, nota e certificado com data |
| Toda a documentação da norma | Item 12.18.2 | Disponível para a CIPA, os sindicatos da categoria e a Auditoria-Fiscal do Trabalho, em formato digital ou meio físico. | PDF de cada aplicação com respostas, fotos, assinaturas e planos de ação |
Quer ver o registro de manutenção do item 12.11.2 montado?
Roteiros vizinhos
A NR 12 cuida das máquinas. A eletricidade, a movimentação de carga, o EPI e a rotina da fábrica têm roteiros próprios, que aprofundam o que este modelo só cita.
O modelo geral de inspeção de SST, com todas as NRs da unidade.
Produção, qualidade e segurança por planta e por linha.
Rotina preventiva e corretiva de equipamentos e instalações.
Quadros, circuitos e prontuário das instalações elétricas.
Pré-uso e movimentação de carga (NR 11).
NR 6: uso, conservação e validade de cada equipamento.
Trabalho em altura, com análise de risco e permissão.
Auditoria interna do sistema de gestão de SST.
Da pendência encontrada à correção aprovada.
O 5W2H para cada máquina fora do padrão.
Manutenção corretiva e parada de máquina com SLA.
NR 5: inspeções e reuniões da comissão.
Modelos, normas e guias gratuitos por segmento e rotina.
Antes de decidir
As perguntas que aparecem na primeira conversa, respondidas com o que o SULTS entrega hoje.
O app segue o mesmo fluxo em todas as inspeções: planta, roteiro, check-in, seções e conclusão, com a orientação de cada item na tela. Na Rede PitStop, aplicar os checklists pelo celular virou uma das principais ferramentas de trabalho dos consultores.
Ler o case da Rede PitStopNa implantação, o time da SULTS transforma a ficha de manutenção e o checklist NR 12 que a sua equipe já usa nos primeiros roteiros, importa plantas e usuários e treina os administradores. O peso de cada item é ajustado com os primeiros resultados.
Ver a implantação na demonstraçãoDá. Cada planta aplica os capítulos e os anexos que valem para o próprio parque de máquinas. Com a mesma estrutura de pontuação, as notas continuam comparáveis entre as plantas.
Ver o modelo NR 12Cada empresa acessa pelo próprio subdomínio, com dados logicamente separados e de propriedade dela, criptografia TLS, backups completos semanais e incrementais diários.
Ver o módulo de SegurançaO preço é sob medida, com cobrança por usuário ou por unidade, conforme a operação. Dá para começar pelo plano Starter, com até 3 módulos, e o aplicativo está incluído desde ele.
Ver os planosDúvidas antes da demonstração
Atendimento de segunda a sexta, das 8h às 18h.
Time comercial da SULTSAtende pelo WhatsApp e pelo 0800
Checklist NR 12 é a lista de verificação que confere, máquina por máquina, o que a Norma Regulamentadora 12 pede sobre proteções, dispositivos de parada, manutenção, sinalização, procedimentos e capacitação. No formato digital, cada inspeção e cada manutenção ficam registradas com data, foto e responsável, e a pendência vira plano de ação.
Comece pela relação atualizada das máquinas da planta, separe os itens pelos capítulos do corpo da norma e acrescente os anexos que valem para o seu parque, como prensas ou injetoras. Escreva uma verificação por linha, com o padrão do que é certo, e marque o que exige foto, medida ou é crítico.
O item 12.11.2 manda registrar as manutenções em livro próprio, ficha ou sistema informatizado da empresa, com sete dados: intervenções realizadas, data de cada intervenção, serviço realizado, peças reparadas ou substituídas, condições de segurança do equipamento, indicação conclusiva quanto às condições de segurança da máquina e nome do responsável pela execução.
A estrutura atual vem da Portaria SEPRT nº 916, de 2019, que reorganizou a norma. Depois dela, a Portaria MTP nº 428, de 2021, inseriu o item 1.6 do Anexo III, e a página oficial do Ministério do Trabalho e Emprego indica como última modificação a Portaria MTE nº 344, de 2024. Confira sempre o texto publicado pelo ministério.
Vale para máquinas e equipamentos novos e usados, salvo exceções expressas (item 12.1.2). O item 12.1.4 exclui máquinas movidas por força humana ou animal, máquinas de museu, feira ou evento sem uso produtivo, eletrodomésticos, equipamentos estáticos, ferramentas portáteis que atendam norma tipo C e máquinas certificadas pelo INMETRO com todos os requisitos de construção atendidos.
O corpo tem 18 capítulos, de 12.1, princípios gerais, a 12.18, disposições finais, passando por proteções, parada de emergência, manutenção, sinalização, procedimentos e capacitação. Os 12 anexos tratam de detectores de presença, conteúdo da capacitação, meios de acesso, glossário e máquinas específicas, como motosserras, panificação, prensas, injetoras e máquinas agrícolas.
Não fixa um número de dias. O item 12.11.1 manda fazer a manutenção na forma e na periodicidade determinadas pelo fabricante, por profissional legalmente habilitado ou por profissional qualificado. Para as preventivas de itens que influenciem na segurança, o item 12.11.2.2 pede cronograma, que pode seguir o plano de manutenção preventiva.
A palavra laudo não aparece na NR 12. O documento que a norma cita é a apreciação de riscos: o item 12.5.2, alínea a, exige que a categoria de segurança seja definida a partir dela. A sigla APR também não aparece; a diferença de vocabulário está no guia de análise preliminar de risco.
Nenhuma das duas palavras aparece na norma. O que ela pede é a relação atualizada das máquinas e equipamentos, à disposição da Auditoria-Fiscal do Trabalho (item 12.18.1), além do registro de manutenção do item 12.11.2 e dos registros de capacitação do item 12.16.5. Reunidos por máquina, esses registros formam o que o mercado chama de prontuário.
Pelo item 12.11.3, alínea b, os dispositivos de corte de energia são bloqueados e sinalizados com cartão ou etiqueta de bloqueio contendo horário e data do bloqueio, motivo da manutenção e nome do responsável. É a etapa que o mercado chama de LOTO. No checklist, a foto da etiqueta aplicada fica ligada ao item do roteiro.
A norma não fixa uma carga geral. O item 12.16.3, alínea c, pede carga horária mínima definida pelo empregador, suficiente para o trabalhador operar com segurança, dentro da jornada. A exceção numérica é o item 12.16.11: no mínimo 8 horas por tipo de máquina para o operador de injetora. O conteúdo segue o Anexo II.
A norma não fixa prazo de guarda. O item 12.18.2 exige que toda a documentação prevista fique disponível para a CIPA, os sindicatos da categoria e a Auditoria-Fiscal do Trabalho, em formato digital ou meio físico. O prazo de retenção fica com a política da empresa e com o que outras normas exigirem.
Não. Pelo item 12.14.2, o operador confere as condições da máquina no início do turno e interrompe a atividade se encontrar anormalidade, e o item 12.14.2.1 dispensa o registro escrito dessa inspeção de rotina. Muitas empresas registram mesmo assim, porque o histórico ajuda a antecipar falha, mas é escolha delas.
O checklist NR 12 confere a segurança da máquina para quem opera e mantém: proteções, parada de emergência, bloqueio, sinalização e capacitação. O checklist de equipamentos mais amplo cuida da conservação e do desempenho, como lubrificação e desgaste, e fica no checklist de manutenção. Na mesma máquina, os dois roteiros podem rodar juntos.
Pela fórmula S = (K x T) + C do Anexo I, item 1: S é a distância mínima, K a velocidade de aproximação, T o tempo de resposta do conjunto e C a distância adicional. K vale 1.600 ou 2.000 mm/s conforme a orientação e a detecção, e C vai de 0 a 850 mm.
O guarda-corpo tem travessão superior entre 1,10 m e 1,20 m, rodapé de no mínimo 0,20 m e travessão intermediário a 0,70 m (item 7), e a escada tipo marinheiro tem lance único de até 10,00 m. A rampa vai até 20 graus de inclinação (item 6.1) e a plataforma tem largura útil mínima de 0,60 m (item 10).
Não. O checklist organiza e comprova as inspeções e as manutenções, mas a conformidade depende da apreciação de riscos, das proteções instaladas, da capacitação e das correções feitas, sob responsabilidade técnica da empresa. O que ele entrega é o registro de quando, onde e por quem cada item foi verificado, com foto e plano de ação.
A engenharia de segurança monta os roteiros por capítulo e por anexo e programa a periodicidade na agenda. Mantenedores e operadores registram pelo aplicativo de checklist, com foto e assinatura. A pendência abre plano de ação, o item crítico abre chamado, e o painel do sistema de checklist compara todas as plantas.
A cobrança é por usuário ou por unidade, conforme a operação, e o preço é sob medida, conforme unidades, plano e módulos. Dá para começar pelo Starter, com até 3 módulos. A implantação é contratada uma vez, com time dedicado que adapta os roteiros atuais, e o contrato tem tempo mínimo de 1 ano. Detalhes em planos e preços.
Pela página de demonstração. São 30 minutos ao vivo com um especialista, que monta um roteiro NR 12 parecido com o seu, mostra o registro de manutenção no app e o ranking das plantas e responde sobre preço, implantação e integração. Você escolhe o dia e o horário.
Roteiro NR 12, registro de manutenção, plano de ação e ranking das plantas em um só sistema e um só aplicativo, ligados aos +25 módulos da SULTS.
+1.750 marcas e +92 mil unidades operam no SULTS.
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