Modelo e app para inspeção de equipamentos
Modelo preventivo de 48 itens para máquinas, equipamentos e instalações: copie no Excel ou imprima, e aplique pelo celular em todas as unidades.
Foto, local e horárioem cada item inspecionado
Usada por +1.750 marcas
O que é
Checklist de manutenção é a lista de verificação que o técnico ou o operador aplica em uma máquina, equipamento ou instalação para confirmar que cada item está em condição de uso: fixação, lubrificação, parte elétrica, proteções e funcionamento. No formato digital, cada resposta sai com foto, horário e responsável, e o que reprova vira plano de ação.
Também aparece como check list de manutenção, checklist manutenção, checklist para manutenção, check list de equipamentos, checklist de equipamentos ou checklist de inspeção de equipamentos. Quando segue a periodicidade de um modelo de plano de manutenção preventiva, vira o checklist de manutenção preventiva: o plano diz o que revisar e quando, e o checklist registra o que foi encontrado em cada equipamento naquele dia. No SULTS, o mesmo roteiro chega ao celular das equipes de todas as plantas, CDs, lojas e prédios da empresa, e a gestão compara as unidades no painel. É uma aplicação do sistema de checklist da SULTS, um dos +25 módulos da plataforma.
Quer ver com os equipamentos da sua operação?
+92 mil unidades gerenciadas em alimentação, saúde, educação, varejo, serviços, construção e indústria. De cinco a milhares de unidades, em qualquer segmento.
Solicitar demonstração
Modelo gratuito
São 48 itens em 8 grupos, na ordem em que a inspeção acontece: preparação e segurança, estrutura e limpeza, lubrificação, parte elétrica, partes mecânicas, proteções, instalações e fechamento. Cada linha traz o padrão do que é certo. Serve como check list de manutenção preventiva para máquinas, equipamentos e instalações: copie para o Excel ou o Word, imprima em PDF e tire o que não existe no seu equipamento.
O que o técnico confere antes de tocar no equipamento. 6 itens. O EPI de cada tarefa segue o checklist de EPI.
Check-in no equipamento
Início da inspeção registrado no app, com GPS, horário, unidade e identificação do equipamento.
Rotina ou chamado identificado
A inspeção está ligada à rotina preventiva do dia ou ao chamado que pediu a intervenção.
Equipamento desligado e sinalizado
Energia, ar comprimido e fluidos isolados e aviso no comando antes de qualquer intervenção.
EPI adequado à tarefa
Luvas, óculos, calçado de segurança e protetor auricular conforme o risco da atividade.
Área isolada e sem obstáculo
Acesso restrito em volta do equipamento e piso sem óleo, água ou material solto.
Manual e última inspeção consultados
Manual do fabricante e o registro da inspeção anterior abertos antes de começar.
A volta em torno do equipamento parado. 6 itens.
Base, fixação e suportes
Parafusos, chumbadores e suportes firmes, sem trinca nem folga.
Carcaça e estrutura
Sem amassado, corrosão ou peça solta.
Limpeza do equipamento
Sem acúmulo de poeira, resíduo de produto ou graxa velha escondendo defeito.
Vazamentos
Sem vazamento de óleo, água, ar ou gás em conexões, vedações e mangueiras, com foto do ponto.
Identificação e sinalização
Plaqueta do equipamento, avisos de risco e sentido de giro legíveis.
Filtros de ar e respiros
Limpos ou trocados no prazo indicado pelo fabricante.
Conferido com o equipamento parado e frio. 6 itens.
Nível de óleo
Entre o mínimo e o máximo no visor, com aspecto sem água nem limalha.
Pontos de lubrificação
Graxeiras e pontos lubrificados com o produto e a quantidade do manual.
Óleo hidráulico e pressão
Nível do reservatório e pressão no manômetro dentro da faixa de trabalho.
Líquido de arrefecimento
Reservatório no nível, sem vazamento no radiador e nas mangueiras.
Filtros de óleo e de combustível
Trocados no prazo do plano ou pela leitura do horímetro.
Óleo usado e filtros descartados
Guardados em recipiente próprio para a coleta por empresa autorizada.
Inspeção visual feita por profissional autorizado. Quadros e painéis têm roteiro próprio no checklist NR 10. 6 itens.
Cabos e conexões
Sem emenda exposta, isolamento ressecado, sinal de aquecimento ou terminal frouxo.
Quadro de comando
Fechado, limpo, identificado e sem componente escurecido pelo calor.
Botão de emergência
Para o equipamento na hora e só libera com rearme manual.
Aterramento
Cabo de aterramento conectado, firme e sem corrosão.
Corrente do motor
Medida com o alicate amperímetro e comparada com a placa do motor.
Sinaleiros e iluminação do posto
Lâmpadas de sinalização e iluminação do posto de trabalho funcionando.
Conferido com o equipamento em funcionamento, quando o fabricante permitir. É onde a manutenção preditiva mede antes de quebrar. 6 itens.
Correias e polias
Tensão correta, sem trinca, desgaste ou desalinhamento.
Rolamentos e mancais
Sem ruído, folga ou aquecimento acima do normal.
Temperatura de trabalho
Medida no mancal ou no motor e comparada com a leitura anterior.
Vibração e ruído
Sem vibração ou barulho diferente do habitual, com o valor anotado quando houver medidor.
Acoplamentos e engrenagens
Sem folga, dente gasto ou elemento elástico danificado.
Horímetro ou contador de ciclos
Leitura anotada para programar a próxima troca por uso.
Os itens que tiram o equipamento de uso quando reprovam. Em máquinas, os requisitos têm roteiro próprio no checklist NR 12. 6 itens.
Proteções fixas
Grades e carenagens no lugar, presas e sem abertura que dê acesso à parte móvel.
Proteções móveis com intertravamento
Ao abrir a proteção, o equipamento para.
Sensores e cortinas de luz
Testados e funcionando, sem ponte nem bloqueio.
Válvulas de segurança e alívio
Sem vazamento e com a aferição dentro do prazo.
Sinalização de segurança
Avisos de risco, zona de perigo e uso de EPI visíveis no posto.
Extintor próximo e desobstruído
Extintor sinalizado, lacrado e com acesso livre perto do equipamento.
A parte do checklist de manutenção predial que cabe em qualquer unidade. 6 itens. O conserto segue na manutenção predial, o ar-condicionado no PMOC e os extintores no checklist de extintores.
Iluminação das áreas
Lâmpadas, luminárias e iluminação de emergência funcionando.
Instalações hidráulicas
Sem vazamento, infiltração ou pressão baixa em torneiras, registros e descargas.
Ar-condicionado e ventilação
Filtros limpos, dreno livre e temperatura do ar de saída conferida.
Gerador e nobreak
Teste de partida feito, combustível no nível e bateria carregada.
Compressores e reservatórios de ar
Dreno de condensado aberto, pressão na faixa e sem vazamento.
Portas, portões e docas
Abrem, fecham e travam sem esforço, com a niveladora da doca funcionando.
O fechamento, que decide se o equipamento volta a operar. 6 itens. O conserto que não cabe na hora segue numa ordem de serviço.
Teste de funcionamento
Equipamento ligado e testado em vazio e em carga antes de liberar.
Peças trocadas registradas
Peça, quantidade e motivo da troca, com foto da peça retirada.
Pendências com responsável e prazo
O que não foi resolvido vira plano de ação com quem resolve e até quando.
Área limpa e ferramentas recolhidas
Nada esquecido dentro ou em cima do equipamento.
Liberação assinada
Técnico e responsável pela área assinam no app a liberação do equipamento.
Check-out e próxima inspeção
O check-out registra horário e local, e a data da próxima inspeção fica anotada.
Este modelo é um ponto de partida para a rotina de manutenção. Ele não substitui o manual do fabricante, o plano de manutenção do equipamento, as normas que valem para a sua atividade nem a orientação do responsável técnico. Marcar todos os itens não garante conformidade legal.
Tipos
O mesmo checklist muda de uso conforme o momento: a rotina do operador, a revisão por calendário ou por horímetro, a conferência depois do conserto. A tabela mostra o que cada tipo confere na manutenção preventiva e corretiva. Para o conceito de manutenção preventiva e de cada tipo, veja o guia do blog da SULTS.
| Tipo | Quando aplicar | No checklist |
|---|---|---|
| Inspeção de rotina do operador | No início do turno, antes de ligar o equipamento. | Grupos 2 e 6 e o teste do grupo 8: limpeza, vazamentos, proteções e funcionamento. É a base da manutenção autônoma. |
| Preventiva por calendário | Semanal, mensal ou trimestral, conforme o plano. | O modelo inteiro, com a periodicidade de cada grupo e a data da próxima inspeção no fechamento. |
| Preventiva por uso | A cada faixa de horas no horímetro ou de ciclos no contador. | Grupos 3 e 5: troca de óleo e filtros e desgaste de correias, rolamentos e acoplamentos. |
| Corretiva | Depois do conserto de uma falha, antes de liberar o equipamento. | Grupos 1 e 8: segurança na intervenção, peças trocadas, teste e liberação assinada. |
| Preditiva | Na mesma rotina da preventiva, com instrumento de medida. | Grupos 4 e 5: corrente, temperatura, vibração e ruído comparados com a leitura anterior. |
| Predial | Mensal, em cada unidade. | Grupo 7: iluminação, hidráulica, ar-condicionado, gerador, compressores e portas. |
| Unidade nova | Antes de a unidade abrir. | Inspeção de todos os equipamentos instalados, dentro da Implantação de Unidades. |
Quer ver um roteiro para cada tipo de manutenção?
Como funciona
O roteiro de inspeção de manutenção preventiva é montado uma vez por tipo de equipamento e chega a todas as unidades. Muda o equipamento, a régua da inspeção continua a mesma.
Cada família de equipamento ganha o seu roteiro, com peso por item: compressor, empilhadeira, câmara fria, painel elétrico, gerador ou instalação predial. Todas as unidades recebem o mesmo roteiro, com a periodicidade combinada.
Conforme e não conforme, número para horímetro, temperatura e corrente, texto livre para o defeito encontrado, foto, data e assinatura.
Botão de emergência, proteções e teste de funcionamento podem pesar mais, e a questão crítica reprovada zera a nota da inspeção.
Dá para cadastrar os equipamentos de cada unidade e configurar aviso antes de vencer a inspeção de cada um.
A rotina pode ser diária, semanal ou mensal, ou uma aplicação única, com o agendado contra o realizado no painel.
O técnico ou o operador escolhe a unidade e o roteiro, faz check-in e responde item por item no app, com a leitura do horímetro, a foto do que reprovou e a assinatura ao concluir. A nota sai no fim.
O começo e o fim da inspeção ficam registrados com o horário real e a unidade onde ela aconteceu.
A foto do vazamento, da peça ou do painel fica ligada ao item. Quando o item exige foto, o roteiro não avança sem ela.
O técnico e o responsável pela área assinam no app, junto com as fotos e as respostas.
O relatório da aplicação sai em PDF com respostas, fotos e assinaturas, pronto para auditoria.
O item reprovado abre plano de ação 5W2H com responsável e prazo, e o conserto pode seguir num chamado ou numa ordem de serviço. A gestão vê a nota de cada unidade, de cada roteiro e de cada técnico no painel.
Quem recebe corrige e anexa a foto, e quem criou aprova ou rejeita com justificativa. A estrutura segue o modelo de plano de ação.
O defeito encontrado na inspeção pode abrir uma ordem de serviço com prazo e responsável.
Por unidade, por roteiro e por técnico, com as 5 melhores e as 5 piores notas e a evolução mês a mês.
O item que reprova em várias unidades pode ligar a uma trilha da Universidade Corporativa, com prova e certificado.
+1.750 marcas e +92 mil unidades operam no SULTS. Rede PitStop, Rede Vistorias, FarMelhor e Sushiloko contam nos cases como aplicam o checklist em todas as unidades.
Cases
O mesmo módulo que leva o checklist de manutenção ao equipamento roda em milhares de unidades. Nos cases, quem lidera a operação conta como leva o padrão a cada ponto.
Rede PitStop
No caseRede associativista de autopeças. Os consultores de negócio acessam e aplicam os checklists pelo celular, e o checklist confere o padrão na hora da consultoria em cada loja.
“São mais de 2.900 pontos de venda, um time parrudo com mais de 65 consultores de negócio aplicando ferramentas de gestão lá na ponta.”
Paulo BrazDiretor de Negócios e BU, Rede PitStop+75Unidades da Rede Vistorias
“Encontramos essa solução no SULTS, que nos ajuda desde a etapa de expansão [...] para abertura de novas unidades, treinamentos da nossa equipe de campo, enfim, vários aspectos.”
Jonatan MatschulatCofundador e Diretor de Marketing, Rede Vistorias+450Unidades da FarMelhor
“Houve uma mudança de metodologia de trabalho e por consequência a utilização efetiva do checklist operacional ajudou do ponto de vista de trazer uniformidade da informação.”
+38Operações da Sushiloko
“A gente continuou trabalhando presencial, mas a parte de você ter uma estrutura para o online, a questão de Chamados, Checklist, Universidade Corporativa ajudou muito a mudar o jogo assim para a gente.”
Jales MarinhoDiretor Geral, Grupo Lago FranquiasDemonstração ao vivo
Um especialista monta com você um roteiro parecido com o que a sua equipe de manutenção já usa e percorre o ciclo inteiro, do app no equipamento ao painel das unidades.
O que você vê em 30 minutos
São 4 campos: nome, e-mail corporativo, WhatsApp e empresa. A agenda abre em seguida.
Chamar no WhatsAppComparativo
O modelo acima funciona impresso, em Excel ou em Word. Com muitas unidades e equipamentos, a diferença aparece no que acontece depois da inspeção. Para comparar sistemas de gestão de ativos, veja os 5 melhores softwares de manutenção.
| Inspeção de manutenção | Papel | Planilha de Excel | Checklist digital SULTS |
|---|---|---|---|
| Roteiro | Ficha impressa que cada unidade adapta | Planilha com versões diferentes por unidade | O mesmo roteiro por tipo de equipamento no app de todas as unidades |
| Evidência | Rubrica no fim da folha | Célula marcada, sem imagem | Foto com GPS, data e hora ligada a cada item inspecionado |
| Calendário | Lembrete na parede da manutenção | Aba com datas digitadas à mão | Agendamento recorrente com o agendado contra o realizado por unidade |
| Item reprovado | Aviso verbal ao técnico | Célula pintada de vermelho | Plano de ação 5W2H com responsável e prazo, ou ordem de serviço |
| Registro | Pasta no setor de manutenção | Arquivos soltos por mês | Todas as inspeções consultáveis por unidade, com PDF de cada uma |
| Visão da empresa | Relatórios juntados no fim do mês | Consolidação manual na matriz | Ranking entre unidades, roteiros e técnicos no painel |
Roteiros vizinhos
A inspeção de manutenção é uma parte da operação. O plano, os chamados de conserto, o ar-condicionado, as normas de segurança e os equipamentos específicos têm roteiros próprios.
O cronograma do que revisar e quando, em Excel, Word e PDF.
Inspeção diária da empilhadeira antes do turno.
Manutenção do ar-condicionado por aparelho.
Chamados de conserto e preventiva dos prédios.
O conserto com peças, prazo e responsável.
Produção, qualidade e segurança na planta.
Segurança em máquinas e equipamentos.
Quadros, painéis e instalações elétricas.
Inspeção mensal dos extintores.
Inspeções de SST em todas as unidades.
O módulo completo: roteiros, app, plano de ação e painel das unidades.
O app nativo para Android e iOS usado no equipamento.
Modelos, normas e guias gratuitos por segmento e rotina.
Antes de decidir
As perguntas que aparecem na primeira conversa sobre o checklist de manutenção, respondidas com o que o SULTS entrega hoje.
O app segue o mesmo fluxo em todas as inspeções: unidade, roteiro, check-in, grupos e conclusão, com a orientação de cada item na tela. Na Rede PitStop, aplicar os checklists pelo celular virou uma das principais ferramentas de trabalho dos consultores.
Ler o case da Rede PitStopNa implantação, o time da SULTS transforma o check list de manutenção que as suas unidades já usam nos primeiros roteiros, importa unidades e usuários e treina os administradores. O peso de cada item é ajustado com as primeiras inspeções.
Ver a implantação na demonstraçãoDá. Rotina do operador, preventiva por calendário ou por horímetro, conferência depois do conserto e inspeção predial podem ter o seu roteiro. Com a mesma estrutura de pontuação, as notas continuam comparáveis entre as unidades.
Ver os tipos de checklistCada empresa acessa pelo próprio subdomínio, com dados logicamente separados e de propriedade dela, criptografia TLS, backups completos semanais e incrementais diários.
Ver o módulo de SegurançaO preço é sob medida, com cobrança por usuário ou por unidade, conforme a operação. Dá para começar pelo plano Starter, com até 3 módulos, e o aplicativo está incluído desde ele.
Ver os planosDúvidas antes da demonstração
Atendimento de segunda a sexta, das 8h às 18h.
Time comercial da SULTSAtende pelo WhatsApp e pelo 0800
Checklist de manutenção é a lista de verificação que o técnico ou o operador aplica em uma máquina, equipamento ou instalação para confirmar que cada item está em condição de uso: fixação, lubrificação, parte elétrica, proteções e funcionamento. No formato digital, cada resposta sai com foto, horário e responsável, e o que reprova vira plano de ação.
Comece pelo manual do fabricante e pelas falhas que já aconteceram. Separe o roteiro por tipo de equipamento, siga a ordem da inspeção, da segurança antes de intervir ao teste final, e escreva uma verificação por linha com o padrão do que é certo. Marque o que exige foto, medida ou é crítico e defina a periodicidade.
Identificação do equipamento, data e responsável; segurança antes de intervir; estrutura, limpeza e vazamentos; lubrificação e fluidos; parte elétrica; partes mecânicas com temperatura e vibração; proteções e dispositivos de segurança; teste de funcionamento, peças trocadas, pendências e a assinatura de liberação. São os 8 grupos do modelo desta página.
Tem. O modelo desta página é gratuito e tem 48 itens. O botão Imprimir ou salvar em PDF abre todos os grupos antes de imprimir. Na janela de impressão, escolha a impressora para levar o papel ao equipamento ou Salvar como PDF para guardar o check list de manutenção preventiva em PDF.
Dá. O botão Copiar o modelo leva os 48 itens para a área de transferência, com número, padrão e etiqueta de cada linha. Cole numa planilha do Excel ou do Google Planilhas, ou num documento do Word, e acrescente colunas para conforme, não conforme, medida e observação.
O plano define o que revisar em cada equipamento, com que frequência e por quem. O checklist é a inspeção feita no dia, item por item, com o que foi encontrado. O plano diz quando; o checklist prova que aconteceu. Para montar o cronograma, use o modelo de plano de manutenção preventiva.
A ficha de manutenção preventiva é o registro do que foi feito num equipamento: data, serviço, peças e responsável. O checklist é o roteiro que guia a inspeção. No app, cada checklist aplicado vira esse registro, com fotos, medidas e assinatura, e fica consultável por unidade, sem ficha em papel para arquivar.
A preventiva acontece antes da falha, na data ou no uso previsto, e o checklist confere o equipamento inteiro. A corretiva vem depois da quebra, e o checklist confere a segurança da intervenção, as peças trocadas e o teste antes de liberar. O conceito de manutenção preventiva está no blog da SULTS.
Monte um roteiro curto, de 6 a 12 itens, com o que o operador ou o técnico confere no início do turno: limpeza, vazamentos, proteções, botão de emergência e teste. No app da SULTS, o roteiro diário chega ao celular pelo agendamento recorrente, e cada resposta sai com foto, horário e local.
Todos os que param a operação quando quebram ou oferecem risco: compressores, geradores, empilhadeiras, câmaras frias, fornos, esteiras, bombas, painéis elétricos e ar-condicionado. Cada família ganha o seu roteiro. A empilhadeira tem um modelo próprio no checklist de empilhadeira.
A frequência vem do manual do fabricante, do uso e do histórico de falhas. É comum ter a inspeção de rotina a cada turno, a preventiva semanal ou mensal e as trocas por horímetro. No SULTS, a rotina pode ser diária, semanal ou mensal, ou uma aplicação única, e o painel mostra o que atrasou.
Com o checklist, a gestão acompanha o cumprimento do calendário, o agendado contra o realizado, a nota de cada unidade e de cada equipamento, os itens que mais reprovam e o prazo de fechamento dos planos de ação. Indicadores como MTBF e custo por equipamento continuam no sistema de manutenção.
Não. Peças, custo e histórico por ativo continuam no sistema de manutenção ou no ERP. A SULTS cuida da inspeção nas unidades, do plano de ação e da comparação entre unidades, e a API conecta os sistemas a partir do plano Professional. Para comparar sistemas, veja os 5 melhores softwares de manutenção.
A questão crítica reprovada zera a nota da inspeção, e o item vira plano de ação com responsável e prazo. Quem inspecionou aprova ou devolve a correção enviada com foto. A decisão de parar ou liberar o equipamento continua com a manutenção, agora com o resultado registrado.
Com check-in e check-out com GPS, que registram o horário real e a unidade, e com foto obrigatória nos itens que pedem evidência, tirada na hora com data e hora. A assinatura do técnico fecha a inspeção, e o PDF guarda tudo junto para auditoria.
Manutenção autônoma é a rotina em que o próprio operador cuida da limpeza, da inspeção e de pequenos ajustes do equipamento que usa. O checklist diário é a ferramenta dela: o operador confere vazamentos, proteções e funcionamento antes de ligar, e o que reprova segue para a equipe de manutenção.
Dá. O grupo 7 do modelo cobre iluminação, hidráulica, ar-condicionado, gerador, compressores e portas, e pode virar um roteiro mensal para cada loja, CD ou prédio. Os chamados de conserto e a preventiva dos prédios ficam na manutenção predial da SULTS.
Sim. O sistema de checklist da SULTS foi feito para empresas com muitas unidades, e cada unidade aplica os mesmos roteiros. Dá para cadastrar os colaboradores e os equipamentos de cada unidade e configurar aviso antes de vencer o treinamento e a inspeção dos equipamentos.
A cobrança é por usuário ou por unidade, conforme a operação, e o preço é sob medida, conforme unidades, plano e módulos. Dá para começar pelo Starter, com até 3 módulos. A implantação é contratada uma vez, com time dedicado que adapta os roteiros atuais, e o contrato tem tempo mínimo de 1 ano. Detalhes em planos e preços.
Pela página de demonstração. São 30 minutos ao vivo com um especialista, que monta um roteiro de inspeção parecido com o de um equipamento seu, mostra a inspeção no app e o painel das unidades e responde sobre preço, implantação e integração. Você escolhe o dia e o horário.
Roteiros de inspeção por tipo de equipamento, aplicação no app, plano de ação e ranking das unidades em um só sistema e um só aplicativo, ligados aos +25 módulos da SULTS.
+1.750 marcas e +92 mil unidades operam no SULTS.
Ainda montando o roteiro? Comece pelos modelos gratuitos da biblioteca de checklists.
